ГОСТ Э-320Х25С2ГР
DIN E10-UM60-G
Основное назначение
- Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
- .
Характеристика электродов
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки –9,0 г/Ач.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость, HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
3.2 |
1.2 |
2.2 |
25.0 |
1.0 |
Размеры электродов и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 |
450 |
200-220 |
|
10 |
5,0 |
450 |
250-270 |
|
8 |
Особые свойства
- Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
-
Технологические особенности наплавки
- Во избежании выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
- Прокалка перед наплавкой: 180-200 С; 2 ч.
Условное обозначение
Э-320Х25С2ГР-Ротекс Н(Т-590)--НГ
Е-750/61-1-П42 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75,
ТУ 1272-002-41637695-98 |
Сертифицированы Госстандартами России, Беларуси, Украины, Минздравами России и Украины.
|